MSL-1型催化剂             →             MSL-2型催化剂

催化剂顶部和底部的压槽，使催化剂表面积更大，反应气体流动性更好。

催化剂性能

产品名称：甲醇氧化制甲醛用催化剂

化学组成：Fe/Mo系氧化物

物理性质

催化剂形状：

环柱形片剂

催化剂尺寸：

5.0 x 5.0 x 2.5mm

4.5 x 4.5 x 2.0mm

4.5 x 4.5 x 1.8mm

性质指标

氧化收率(色谱检测)：

≧93.0mol%

甲醇转化率：

98-99%

甲醇含量(以37%甲醛计)：

≤1wt%

酸度(以37%甲醛计)：

≤150ppm

甲醛产率(以37%甲醛计)：

≥25000kg/kg cat.    

热点温度：

320~350℃（初期）

380~400℃（末期）

催化剂寿命：

12个月或达到特征产率

按需定制

堆积密度：

 0.78 x 0.05 kg/L

比表面积: 

5-10㎡/g

颗粒强度: 

＞6N

工业使用条件

反应器入口气体氧含量：

10.5-11.0vol.%

反应器入口甲醇含量：

10.0vol.% max

反应器入口温度：

200℃

油浴温度：

260±5℃(起始)

280-300℃(末期)

生产

鹏科金属现代化催化剂生产装置有着全方位监测的生产控制，以确保在生产过程中的每一步都达到顶级品质。每批次催化剂在出厂之前都会进行周期性性能测试，以求为客户提供最优秀的性能。

我们的催化剂生产已通过ISO9001和ISO14001认证。

以下列出了鹏科铁钼催化剂的特点：

·高生产率

·低压降

·长操作寿命

·对操作变化的敏感性低

·对甲醇原料污染的敏感性低

鹏科金属会携手新日催化剂继续开展催化剂研发工作，进一步改进催化剂性能和寿命，并针对每位客户的操作条件优化性能。研发工作将分成以下几个层面进行。

基础研究：我们与上海复旦大学合作，开展精细到催化剂原子水平的科学研究。

模拟：与合肥工业大学合作，利用高校高性能实验平台，测试在模拟环境中各种催化剂性质和操作条件的可行性，然后将最有前景的改进带入下一个层面。

实验室规模试验：利用在新日催化剂的全国顶级实验室规模的中试装置，不间断的进行催化剂性能优化实验。

2017年 立项

鹏科金属与催化剂公司于2017年在外方技术顾问的指导下，正式进行催化剂的开发工作，同年完成2套模拟工业反应器条件的催化剂评价装置建设及催化剂小试开发工作。

2018年 中试

2018年完成了催化剂的中试放大，自研催化剂性能在模拟工业反应器的评价装置上与进口催化剂性能持平。

2019年 试生产

2019年催化剂生产车间进行了单釜百公斤级别的试生产工作，打通全部催化剂生产工艺。

2020年 生产装置建设

临沂鹏科金属科技有限公司年产400吨铁钼法催化剂生产车间开始建设安装。

2021年 签订首批合同

在2021年1月与山东宇世巨化工有限公司正式签订铁钼法甲醛催化剂合同，并于6月完成旧催化剂卸载与新催化剂装填，成功开车。运行状况良好，实际数据与进口催化剂保持同一水平。

2022年 合作共赢

在首批催化剂取得工业验证的前提下，临沂鹏科金属将为铁钼法甲醛催化剂市场提供优质的产品以及更优秀的服务，期待与中国甲醛生产企业合作共赢。